Высушить, ускорить, повысить эффективность

0
25
Высушить, ускорить, повысить эффективность
Высушить, ускорить, повысить эффективность

Чешская система сушки суспензии, которая применяется на предприятиях госкорпорации «Росатом», снизила влажность урана с 30 до 2 процентов и помогла повысить экономическую эффективность производства ядерного топлива.

Новые возможности для чешской компании Sušárny Praha на российском рынке открывает опыт полугодовой эксплуатации системы сушки жёлтого кека, который является основным сырьём для производства обогащённого урана для АЭС. Технологическая линия, поставленная чешской компанией, была произведена специально для этого завода. Она повышает качество продукта с точки зрения влажности порошка, что снижает расходы на его дальнейшую переработку.

Передняя часть топливного цикла

Предприятие «Далур», входящее в урановый холдинг «Атомредметзолото», который, в свою очередь, является частью российской корпорации по атомной энергии «Росатом», занимается добычей урана и его переработкой. Это предприятие добывает уран с помощью лужения руды на месторождении и химической переработкой полученного материала производит так называемый жёлтый кек. Речь идёт о чистом соединении урана в порошковой форме жёлтого цвета.

Жёлтый кек транспортируется с перерабатывающего предприятия на обогатительный завод, где уран с помощью дальнейшей химической операции очищается от примесей и переводится в газовое состояние. Затем следует обогащение газового фторида урана и его трансформация обратно в порошок – на этот раз серый, потому что речь идёт о молекулах железного оксида урана с очень высокой чистотой. Порошковый уран затем перевозится на предприятие, где он спрессовывается в топливные таблетки и запекается при температуре около 1700 градусов Цельсия, в результате чего получается механически очень устойчивый керамический материал. Последним шагом является монтаж топливных сборок (ядерного топлива) и их перевозка на АЭС. Сегодня ядерное топливо российского производства используется на всех чешских атомных реакторах: двух блоках АЭС «Темелин», четырёх блоках АЭС «Дукованы», на двух исследовательских и одном учебном реакторах.

Новая система сушки из Праги

Влажность порошкового жёлтого кекса производства «Далур» первоначально составляла до 30%, что имело негативные последствия для эффективности его дальнейшей переработки. Это означало дополнительные расходы и проблемы при перевозке. При этом выгрузка влажного порошка сложнее, чем сухого. К тому же почти треть массы перевозимого сырья составляет вода, которая испаряется  при дальнейшей переработке. Сам процесс окончательной сушки жёлтого кекса в «ТВЭЛ», компании Росатом по производству ядерного топлива, также повышает расходы всей производственной цепи.

По этой причине холдинг «АРМЗ» решил начать проект снижения влажности жёлтого кекса на первом из своих добывающих заводов. Комплексные работы над проектом были доверены компании «ВНИПИ промтехнологии» – инжиниринговому центру холдинга «АРМЗ». Эта компания реализовала работы от проектирования до закупки оборудования и монтажа. В рамках предварительных переговоров представители «ВНИПИ промтехнологии» и «Далура» посетили производителей систем сушки в ЧР и Казахстане.

Чешская компания Sušárny Praha, которая принадлежит вышедшему на пенсию чешскому учёному Бояну Чермаку, выполнила требования как в области качества производства, так и с точки зрения цены оборудования. К тому же она смогла изготовить необходимое оборудование с расчётом на размещение в существующем производственном цеху компании «Далур», а использованная технология позволила минимизировать влияние эксплуатации системы сушки на экологию, что было одним из требований клиента.

По данным компании «Далур», стоимость комплекса составила порядка 60 млн крон. Новая система сушки была введена в эксплуатацию в конце 2014 года. Она способна высушить 120 кг жёлтого кекса за 1 час, причём влажность в конечном продукте, жёлтом кеке, составит всего 1,5-2% вместо 30%. Испытательная эксплуатация системы сушения была завершена в сентябре 2015 года. Благодаря этому, итоговый продукт «Далур» соответствует всем требованиям в области качестве международной организации ASTM (American Society for Testing and Materials), что улучшает позиции россиян на мировом рынке урана.

Система сушки была спроектирована в соответствии с требованиями «Далура», а в ходе её монтажа и ввода в эксплуатацию при сотрудничестве чешских и российских специалистов было проведено несколько изменений конструкции. Одним из них была модернизация приборов для очищения газов, которая позволила добиться в 100 раз более низкого выброса эмиссий по сравнению с первоначальным проектом. С точки зрения оптимизации производства были откалиброваны все системы и их эксплуатационные режимы.

На основании опыта в эксплуатации системы сушки «АРМЗ» планирует закупить подобное оборудование и для своего предприятия «Хиагда», которое занимается добычей и переработкой урана в Республике Бурятии методом кислого лужения.

Фото: www.nuclear.ru

Опубликовано в газете «Пражский телеграф» №25/369

Подпишитесь на нашу рассылку и присоединяйтесь к 140 остальным подписчикам.
Производитель спецкабелей Kabex - Пражский Телеграф data-lazy-src=
Предыдущая статьяЗащити свои права!
Следующая статьяДрагоценная страховка: стоит ли инвестировать в золото

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Введите Ваш Комментарий
Введите Ваше Имя